混凝土增强剂，混凝土表面增强剂，混凝土回弹增强剂，混凝土强度增强剂，混凝土强度增长剂，砼表面增强剂，砼增强剂，砼回弹增强剂，混凝土表面回弹增强剂

祥焕砼Z2混凝土硬化剂（增强剂）（加强型，提高回弹强度**）是我公司开发的高科技产品，在Z2通用型的基础上增加了促渗剂和多重有效成分，渗透能力更强，能够渗透到更深的基层，增强效果也更加显著。专门用于解决浇筑成型混凝土表面强度偏低、回弹强度不够的问题。经过处理的基层回弹值一般能提高5%-30%（2-10个回弹值左右），并对碳化深度有一定的降低作用。

祥焕砼Z2混凝土硬化剂（增强剂）适用范围：

已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低；混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括：地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。

祥焕砼Z2混凝土硬化剂（增强剂）使用方法：

1、本产品使用前请搅拌均；

2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高需打磨处理；

3、施工建议采用长毛滚筒滚涂，一遍连续反复进行涂刷，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；

放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，方法同一遍，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止。

4、后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到佳效果，这期间切勿浇水、雨淋。

需要强调：混凝土强度、硬度与材料浸泡次数（单位用量）和材料接触反应的时间有关，不同的混凝土建筑、不同标号的混凝土处理起来施工方法大同小异，只是根据基面情况不同有所调整，基面状况决定了吸收情况（单位用量）。

如果您对我们的产品还有一些疑问，没关系，我们可以给您低于成本价提供样品，您先做实验，效果满意您再批量购买，材料选定和方案可以咨询技术人员

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂环保、无毒、安全，使用简便。能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中未水化的水泥及水泥水化副产物如氢氧化钙发生反应，生成大量枝蔓状的钙石晶体，堵塞毛细孔并形成立体网状结构，增加混凝土密实性，较大地提高混凝土表层的强度和硬度，形成封闭、坚如磐石、硬如钢铁的表面。而且，还兼具减少碳化深度，提高耐久年限作用。

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂适用范围：

已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的表面强度偏低；混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括：地面、墙面、梁柱、桥梁、码头、隧道等。

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂性能特点：

1.快速渗透：一般三天后能渗透至混凝土表层下2mm-2cm；

2.耐久增强：单纯使用本品能提高混凝土强度20-40%，高可达45%。且强度一旦提高能保持长期稳定；

3.起效*：一般3天后有明显效果，一周后达到佳值后稳定不变；

4.保持外观：涂刷过的混凝土外观和原基层无明显改变；

5.绿色环保：不含重金属，无毒，不燃，不挥发，甲醛及 VOC含量远低于行业标准，满足室内环保要求；

6.使用简便：直接喷涂，滚涂。省时省工；

7.降低碳化：本品能一定程度程度减缓和降低混凝土碳化值。

8.参数：

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂使用方法：

1. Z2-T使用前请搅拌均匀；

2.混凝土表面保持清洁、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理；

3.施工建议采用长毛滚筒滚涂，一遍连续反复涂刷Z2-T，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，方法同一遍，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止；

4.后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到佳效果，这期间切勿浇水、雨淋；

5.施工环境温度在0-40℃之间，佳温度为10-30℃之间；

6.施工后的器具应尽快用清水清洗。

提示：如使用过量，干燥后可能会有少量白色粉状物析出，为不影响外观用干净的抹布拭去即可。

祥焕砼Z2-T混凝土增强剂贮存、包装及注意事项：

贮存：本品应存放在通风阴凉处，密闭储存。

包装：50公斤/桶。

注意事项：本品无毒、不燃。接触釉面或玻璃表面后应立即用水清洗，以免影响外观。

**祥焕砼Z2-T混凝土增强剂的产品说明基于我们的测试结果及多年的现场实践经验，鉴于混凝土自身的复杂性，我们的使用建议无法涵盖所有可能情况，大面积使用时我们建议您先小面积试验或和我们的技术部门进行沟通，确保产品的使用效果。

混凝土配合比设计优化

商品混凝土的工艺不同于现场搅拌的混凝土，运输距离和时间的存在必须控制坍落度损失。因此在设计混凝土配合比时应考虑如下因素：

1．根据运距和运输时间确定初始坍落度：近距离(<10km)或1h时，初始坍落度为18cm～20cm；远距距离(>10 km)或2h时，为20cm～22cm。

2．控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于15cm。因为坍落度<15cm时可泵性差。而坍落度>20cm时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差*产生离析，凝结慢。

3．初凝时间的控制：梁板柱浇筑时初凝时间8 h～12h、大体积混凝土为12h～15h。

4．商品混凝土作为一种建材产品参与市场竞争必须考虑经济性，在保证技术性能的前提下售价低。对商品混凝土总的要求是：稳定、可靠、适用和经济。

传统的混凝土配合比设计方法（即假定容重法和**体积法）是以强度为基础的，即根据“水灰比定则”设计配合比。而我们提出的全计算配合比设计方法 是以工作性、强度和耐 久性为基础，通过混凝土体集模型推导出用水量和砂率计算公式，并且将此二式与水灰比定则相结合实现FLC和HPC的组成和配合比的全计算。全计算法与传统设计方法相比较，全计算法使混凝土配合比设计由半定量走向全定量，由经验走向科学。与传统配合比设计相比，全计算法更方便快捷地得到优化的混凝土配合比。