引言

“十裂九空”相信这句话对于我们参与建筑工程的人来说一点也不陌生。车库，厂房，现浇混凝土楼板等有二次浇注的混凝土工程，其找平层的裂缝空鼓已经严重影响到工程项目的使用功能甚至结构安全。混凝土结构的破坏往往源于微不足道的一道小小裂缝，而对于有二次浇注的混凝土结构来说，两层之间的空鼓往往是造成混凝土开裂的主要原因。因此，二次浇注混凝土空鼓问题是我们应该注重以及亟待解决的问题。

混凝土裂缝空鼓产生原因及预防措施

一、混凝土空鼓产生原因

（一）、空鼓的概念

房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。

（二）、传统找平层做法

传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8—250px混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土的裂缝空鼓事故。

（三）、空鼓产生原因

1.   基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，较不容易清理干净，严重影响基层与面层的结合。

2.   面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使得面层混凝土凝固前失水过快，收缩变形加大大，严重影响与基层粘接。

3.   基层表面有积水，在浇注面层混凝土后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。

4.   涂刷水泥浆结合层操作中存在的问题：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，*造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。

5.   基层混凝土存在质量问题：如基层混凝土强度不够，基层出现起皮、起砂等严重影响粘接等情况。

二、混凝土浇筑前空鼓预防措施

对于已经存在空鼓的，建议采用天津正祥科技有限公司AB-1灌浆树脂灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

正祥AB-1灌浆树脂为空鼓**胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓及缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。

3.   施工步骤

（1）施工前准备

确认需要处理的空鼓部位。

空鼓位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。

（2）化学灌浆

注浆咀布好后实施注浆：根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。

灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。

用高压灌浆机将AB-1灌浆树脂灌入空鼓位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。

48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

4.  灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测。

5.   建议：

由于现地坪存在裂缝、缺损及二次修复等情况，建议采取以下方式进行修复：

曾经修复过的地坪，缺损、已疏松、翘曲位置，建议整体切除，涂刷正祥Z59加固型界面剂后重新修复处理。

现地坪裂缝密集处，建议整体切除，涂刷正祥Z59加固型界面剂后重新修复处理。

针对独立裂缝可采用裂缝封闭膏或者自动低压灌浆技术进行处理。

6.   灌浆质量保证：

现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。

找平层混凝土空鼓已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效处理方法尤为重要。有效的预防措施和修复方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。

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