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空鼓灌注胶的介绍:
(一)、空鼓的概念房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象,俗称“两层皮”。检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。(二)、传统找平层做法传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼,冲筋,然后再用细石混凝土浇注8250px混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力严重不足,使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土的裂缝空鼓事故。
(三)、空鼓产生原因1. 基层表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上,较不容易清理干净,严重影响基层与面层的结合。2. 面层施工时,基层表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥,使得面层混凝土凝固前失水过快,收缩变形加,严重影响与基层粘接。3. 基层表面有积水,在浇注面层混凝土后,积水部分水灰比突然,影响面层与基层之间的粘结,易使面层空鼓。4. 涂刷水泥浆结合层操作中存在的问题:如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,*造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓的潜在隐患。5. 基层混凝土存在质量问题:如基层混凝土强度不够,基层出现起皮、起砂等严重影响粘接等情况。
空鼓灌注胶工艺流程:
1 、用放大镜正确观察裂缝宽度;
2 、基层处理:清除裂缝表面的灰尘,油污;
3 、确定注入口:一般按照 20 30cm 距离设置一个注入口,注入口的位置尽量设置在裂缝较宽,开口较畅通的部位,贴上胶带,预留;
4 、封闭裂缝,采用封缝胶,先加水搅拌成膏糊状,然后沿裂缝表面刮涂,留出注入口;
5 、安设塑料底座:揭去注入口上的胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
6 、安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7 、灌浆:松开灌浆器弹簧,确定注入状态,如灌浆树脂不足,可补充再继续注入;
8 、注入完毕:待注入速度降低,确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9 、灌浆树脂固化后,敲掉底座及堵头,清理表面封缝胶。
怎样使用空鼓灌注胶?
1.钻孔
在钢板上钻固定螺栓孔,一般每平方可设固定螺栓孔6-7个,把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔,也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
2.表面处理
钢板及混凝土粘贴表面应认真进行处理,钢板应进行处锈、打磨处理,混凝土粘合面须打磨或糙化处理,但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨,圆化半径不小于20,磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
3.固定钢板
外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上,每隔一定距离粘贴小垫片,使钢骨架与原构件之间留有2~3的缝隙,以备压入胶液。
4.封缝及排气孔设置
封缝时,应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅,同时应在设计规定的注胶位置钻孔,粘贴注胶嘴底座,并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后,进行通气试压。若发现有漏气处,应重新封堵。
5.配胶及灌胶
根据推荐比例称取A、B两组分,用搅拌器搅拌均匀待用,用灌浆设备注胶,注胶应从一端开始,当临近的胶嘴有胶流出时,将当前的胶嘴封闭,移到出胶的胶嘴继续注胶,当排气孔中有胶流出时则将其扎实,倾斜或垂直安装的钢板应从位置开始注胶,同时注胶不宜过快,以防形成气囊。
6.固化养护
常温下(25℃),注胶施工结束后,应静置72h进行固化过程的养护,当温度降低,则适当延长时间。养护期间,被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
7.检验
检查钢板周边是否有漏胶,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
8.防腐处理
型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层,也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
空鼓灌注胶产品特点:
1,本品呈液体状,易于进行混凝土细小裂缝的修复。
2,建筑物及结构受损后,经灌注胶补强后,能有效恢复其整体性,且外观不受损伤。
3,该胶不含挥发溶剂,固化时基本不收缩。
4,具有良好的韧性及抗冲击性。
5,可操作时间长,固化后粘接强度大。
6,具有良好的抗水,油,碱及稀酸介质的能力。