配比4:1
规格双组份
固化时间24
保质期12月
强度60
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怎样使用空鼓灌注胶?
1.钻孔
在钢板上钻固定螺栓孔,一般每平方可设固定螺栓孔6-7个,把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔,也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
2.表面处理
钢板及混凝土粘贴表面应认真进行处理,钢板应进行处锈、打磨处理,混凝土粘合面须打磨或糙化处理,但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨,圆化半径不小于20,磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
3.固定钢板
外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上,每隔一定距离粘贴小垫片,使钢骨架与原构件之间留有2~3的缝隙,以备压入胶液。
4.封缝及排气孔设置
封缝时,应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅,同时应在设计规定的注胶位置钻孔,粘贴注胶嘴底座,并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后,进行通气试压。若发现有漏气处,应重新封堵。
5.配胶及灌胶
根据推荐比例称取A、B两组分,用搅拌器搅拌均匀待用,用灌浆设备注胶,注胶应从一端开始,当临近的胶嘴有胶流出时,将当前的胶嘴封闭,移到出胶的胶嘴继续注胶,当排气孔中有胶流出时则将其扎实,倾斜或垂直安装的钢板应从位置开始注胶,同时注胶不宜过快,以防形成气囊。
6.固化养护
常温下(25℃),注胶施工结束后,应静置72h进行固化过程的养护,当温度降低,则适当延长时间。养护期间,被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
7.检验
检查钢板周边是否有漏胶,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
8.防腐处理
型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层,也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
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空鼓灌注胶的介绍:
(一)、空鼓的概念房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象,俗称“两层皮”。检测的时候,用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。(二)、传统找平层做法传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面,刷水泥素浆,做灰饼,冲筋,然后再用细石混凝土浇注8250px混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力严重不足,使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土的裂缝空鼓事故。
(三)、空鼓产生原因1. 基层表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上,较不容易清理干净,严重影响基层与面层的结合。2. 面层施工时,基层表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥,使得面层混凝土凝固前失水过快,收缩变形加,严重影响与基层粘接。3. 基层表面有积水,在浇注面层混凝土后,积水部分水灰比突然,影响面层与基层之间的粘结,易使面层空鼓。4. 涂刷水泥浆结合层操作中存在的问题:如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,*造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓的潜在隐患。5. 基层混凝土存在质量问题:如基层混凝土强度不够,基层出现起皮、起砂等严重影响粘接等情况。
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空鼓灌注胶产品特点:
1、 不挥发性溶剂,硬化时收缩小;
2、 抗老化、耐化学腐蚀性和耐水性能优良’
3、 良好的耐老化性、耐化学腐蚀性、耐水性和耐候性;
4、 有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型;
5、 粘度低,固化条件宽松,陪伴范围大,可操作时间长;
6、 粘帖强度高,特别是钢与钢,纲与混凝土的粘结,处于国内水平.
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空鼓灌注胶施工说明:
1、 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理,钢板表面进行除锈、打磨,并用擦拭干净,混凝土表面应进行打磨处理。
2、然后按照甲组分:乙组分=4:1的比例称量好后倒入容器中,进行搅拌至色泽均匀(一般3—5分钟)即可,冬季或气温较低时,甲乙组份也可按3:1的比例操作,如甲乙比例按3:1使用,可操作时间变短。(注:在搅拌甲、乙两组份胶时,不能同时使用同一个搅拌棒。)
3、 每次搅拌的胶水数量不得过5公斤,以2公斤为宜。
4、 按设计图要求进行灌注施工,对*流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙,以防止胶液流失。
5、 在选用压力注胶时,一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。不应过0.5Mpa。
6、该胶使用温度为5℃,如低于此温度,应采取必要的升温措施。
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