阜新灌缝胶 环氧树脂裂缝胶 剪力墙开裂注浆

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灌缝胶的施工流程施工工艺：
裂缝检查→裂缝处理→埋设灌胶嘴→封缝→密封检查→配制灌缝胶→灌胶→养护→检验
灌缝胶使用后效果：
1、施工人员都说灌缝胶施工非常的简单，固化后效果也是很好的，用的眼光，修补之后至少7年不需要再进行裂缝修补。
2、使用的时候灌缝的速度快，渗透性特别好，而且灌胶非常的密实
3、采用透明裂缝修补胶封缝，灌缝后，能直视裂缝情况，非常的新鲜，又节约成本，透明裂缝修补胶和灌缝胶搭配的非常。
4、固化后，夏季没有被车轮带走，冬季也没有开裂，有良好的抗老化性和弹性
5、灌缝胶不仅起着裂缝修补的作用，更起着混凝土路面的保护作用，为混凝土裂缝配制以为。

当灌缝胶在加热罐中被加热到 190℃±5℃时，灌缝机紧随热气喷进行灌缝。用灌缝机上带有“U”形刮平器的压力喷头将灌缝胶均匀地灌入槽内，灌注时要自上而下充分填满，应避免在下部产生气孔气洞；特别需要注意的是每条裂缝在灌注时“U”形刮平板的平面一定要对正裂缝中心线。为了达到良好的密封效果，理想的密封表面应比裂缝宽一点，裂缝表面及两侧形成厚度与宽度的“T”形密封层，以提高灌缝胶与路面的粘结性，从而达到佳的灌缝效果。

灌缝胶是甲、乙双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂。具有粘度低、放热少、适用期长、灌注工艺简单等特点。粘度很低、渗透力强，能注入0.1宽的微裂缝，且抗老化、耐介质性能好。不含挥发性溶剂、硬化时不收缩。
高压灌浆法（适用于所有裂缝）
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏胶。
4、洗缝：用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
5、 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用封口胶进行封闭处理，目的是在灌胶时不跑胶。
6、灌胶：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注裂缝修复胶。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌胶，改注相邻灌浆孔。
7、拆嘴：灌浆胶完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆胶。
8、封口：用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。

冷灌缝胶的施工流程
冷灌缝胶一般均为液体自流平类型，适用于水泥或沥青路面、广场、机场跑道、屋面、地下室的伸缩缝、沉降缝、切割缝及新修水泥路面施工缝等病害裂(接)缝的粘接密封，具有密封防水的作用，能够修补路面裂缝，阻止道路病害的进一步严重化。
1、先要把裂缝扩充(缝隙小于2)，以便于施工
如果路面裂缝小于2，由于裂缝过窄，无法直接进行灌胶处理，需要对裂缝进行扩缝处理，扩缝宽度一般为4至6毫米，扩缝深度为6至10毫米。如果裂缝大于3，则*进行扩缝操作。
2、清理裂缝，清除灰尘石粒，以防阻碍胶体与缝隙的粘实度
施工期，用铁钩将裂缝内杂物清除，裂缝内及裂缝两侧应清洁无污物，尘土、碎片、杂草。在保证浮尘清除干净的同时，再用弹性钢刷将扩缝后残留在缝内松动的混凝土渣完全抠掉。
3、填充物填充，降低灌胶成本
对较宽较深的裂缝，可在灌胶前在清理好的裂缝内填充粒径大于裂缝宽度的砂砾或弹性泡沫条，上方预留0.5-1cm空间用于注胶。
4、注胶
根据灌缝胶材质的不同，选择对应的灌胶设备，对路面裂缝进行灌胶，注胶时，不能**裂缝周边路面，否则等灌缝胶处于半固化状态时，半固化的裂缝内的胶条已经初步成型，具有一定的弹性和整体强度，会和路面上的胶条一起被轮胎带走。
5、开放交通
待灌注的胶体表面固化后，即可开放交通。不同厂家、不同材质的灌缝胶，其表干的时间也不同。华通的冷灌缝胶，在15℃以上：硅酮灌缝胶1-2小时;聚氨酯灌缝胶5-6小时;改性沥青胶6-7小时(表面需撒沙子)，5℃以下表干时间相对延长。
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